-
傳統(tǒng)常規(guī)蒸化機(jī)
一代常規(guī)款蒸化機(jī)1879/1889/1899
數(shù)碼專用蒸化機(jī)
二代數(shù)碼蒸化機(jī) 1688
三代數(shù)碼蒸化機(jī)1778/1788
80米容布量新型數(shù)碼蒸化整機(jī)1588
水洗機(jī)系列
半松式繩狀水洗機(jī)928
全松式連續(xù)水洗機(jī)999
配件系列
配件系列
BF1778型智能蒸化一體機(jī)(設(shè)備專利已全覆蓋，仿制必究)
本機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(即傳統(tǒng)蒸化機(jī)無法達(dá)到的功能)
1、充分滿足了數(shù)碼印花的防沾色特點(diǎn);即可數(shù)碼印花蒸化，又可傳統(tǒng)印花蒸化;
2、容布量大并且對機(jī)器功率及傳動承載無影響，掛布桿循環(huán)與掛布桿平移均為獨(dú)立傳動，長期運(yùn)行故障率幾乎為零;
3、容布量可150m、250m、350m、450m、最高至550m，特別針對酸性蒸化工藝，產(chǎn)量翻番;設(shè)備投資減少、一臺本機(jī)可頂替二臺常規(guī)蒸化機(jī);
4、針對特別沾色及要求高的品種，掛布桿間距可無級調(diào)整:100mm、200mm(或視機(jī)型而定)、300mm、400mm等;
5、掛布桿可取下進(jìn)行清潔保養(yǎng)，掛布桿硅膠條可在蒸箱外輕松更換，快速裝入生產(chǎn);確保了產(chǎn)品質(zhì)量、減輕了機(jī)修勞動強(qiáng)度;
6、掛布桿自轉(zhuǎn)為獨(dú)立傳動，可無級調(diào)速，有效的控制了布邊卷邊帶來的發(fā)色不充分、沾色及裁剪浪費(fèi)等弊病;
7、蒸箱內(nèi)上下左右全方位、大塊面雙層隔層防水設(shè)計，讓蒸汽循環(huán)到位、又絕對防范了任何細(xì)小水花濺出影響布面或布邊的可能性;
8、數(shù)字化:全機(jī)蒸汽用量、蒸箱頂板溫度、蒸箱內(nèi)溫度自動控制，工藝車速、產(chǎn)量等均為數(shù)字化顯示，一目了然;一鍵化:全機(jī)蒸汽用量、運(yùn)行停2一鍵完成，讓操作工按工藝、按規(guī)矩生產(chǎn)重演;
9、真正超越了傳統(tǒng)蒸化機(jī)，規(guī)避了傳統(tǒng)蒸化機(jī)的弊病，完美的演示了自動化、工藝化、規(guī)范化、人性化的印花后蒸化工藝生立:
本機(jī)針對數(shù)碼印花防止沾色的措施(靚點(diǎn)):
1、織物從進(jìn)入蒸箱開始到出蒸箱的蒸化過程中，印花正面無接觸，、
2、織物掛環(huán)90%以上品種不需要蒸汽吹環(huán);
3、掛布的第一個環(huán)完成，此時印花正面的間距為900mm，絕無沾色的可能
4、后續(xù)掛環(huán)間距可選擇100mm、200mm，根據(jù)花型、織物品種的不同自由選擇;
5、掛布輥?zhàn)詡飨到y(tǒng)單獨(dú)電機(jī)傳動，轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可任意調(diào)節(jié)，保證織物不卷邊、起皺而沾色
機(jī)器主要指標(biāo)
1、幅寬:1800mm~4000mm;
2、掛環(huán)高度:0.5米~2.5米，無級可調(diào);
3、容布量:掛環(huán)2.5米為(+100米/箱):
150米、250米、350米、450米、至550米(5個中段 活性·酸性工藝服務(wù));
掛環(huán)2米為(+80米/箱)此設(shè)計為小批量數(shù)碼印花服務(wù):
(60米)120米，(100米)200米，(140米)280米，(180米)360米(4個中段，括號內(nèi)為掛布桿間距200mm的容布量);
4、車速:5m/min~50m/min;
5、適應(yīng)工藝:酸性染料印花蒸化:101~105℃;5、活性染料印花蒸化:101~105℃;分散染料印花蒸化:170~185℃;蒸箱內(nèi)溫度控制精度≤1℃;
6、適應(yīng)印花方式:數(shù)碼印花織物、常規(guī)印花織物;
7、適應(yīng)織物品種:針織印花布、梭織印花布;
8、進(jìn)出布方式:前進(jìn)前出;單層單幅，或單層雙幅;前進(jìn)后出;單層單幅，或單層雙幅;
9、全機(jī)總蒸汽流量自動控制及顯示;
10、全機(jī)蒸箱頂板溫度顯示;
11、全機(jī)所有防滴水加熱蒸汽全部回收利用;
頂板及流量示意圖
倍發(fā)公司推薦的新款長環(huán)蒸化機(jī)，源自于客戶的多種工藝要求;在設(shè)計中，蒸化機(jī)的各種細(xì)節(jié)都作了認(rèn)真地考慮!尤其著重于:
★既能滿足常規(guī)印花織物大批量生產(chǎn)、又能保證特別精細(xì)印花，敏感色印花織物、以及數(shù)碼印花織物蒸化的高要求;
★降低蒸汽耗量，數(shù)字化，可調(diào)節(jié)，廣范適應(yīng)生產(chǎn);
★根據(jù)溫度的細(xì)微變化均勻及時的給濕響應(yīng)，提高織物的得色量和色彩的明亮度;
★蒸化機(jī)箱內(nèi)恒定的工作溫度;
★適應(yīng)新型數(shù)碼印花技術(shù)的進(jìn)出布系統(tǒng);
★防止產(chǎn)生印跡和擦布的連續(xù)輸送系統(tǒng);
★簡化操作，數(shù)字化、一鍵化管理生產(chǎn):
★極大減少了機(jī)器的維保工作量，和易損失的開支:
★詳見本機(jī)的9大特點(diǎn)與優(yōu)勢;
給濕及給水示意圖
蒸汽耗量降低30%~40%;水耗量降低80%:
從2012年起，Supe Humidifier技術(shù)就在倍發(fā)公司蒸化機(jī)上得到了成功和廣泛的應(yīng)用;這是長環(huán)蒸化機(jī)加工領(lǐng)域的一大里程碑;
蒸汽通過狹縫形成高速氣流在負(fù)壓腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將水從管道吸出，在混合腔內(nèi)和蒸汽完全混合;絕無噴頭堵塞現(xiàn)象、大幅降低水的用量;可在不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行拆卸、裝配;
倍發(fā)公司專利Patent of Beifa Company:ZL 201620520309.8
進(jìn)布、出布箱體:采用中部進(jìn)出布方式設(shè)計，最大的減小喂布張力，方便針織物、彈性織物和精細(xì)織物的喂入和輸出，進(jìn)布、出布裝置中采用加熱和排風(fēng)裝置，防止蒸汽外溢和滴水;
喂布輥采用硅膠條增加摩擦方式，織物在成環(huán)過程中與印花面無接觸;過熱蒸汽成環(huán)噴嘴可以防止織物成環(huán)過程中形成水滴，增加了布面濕度，使織物成環(huán)穩(wěn)定，并能達(dá)到消除靜電功能;
中間箱體:雙層防水設(shè)計，積木式箱體結(jié)構(gòu)，若干個中間箱體(由容布量決定數(shù)量);
每個中間箱體共2套 Super Humidifier 噴嘴裝進(jìn)行自動補(bǔ)濕，并且單獨(dú)控制，電子溫度控制系統(tǒng)根據(jù)箱內(nèi)溫度的每次波動進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，控制精度達(dá)±1℃;蒸箱內(nèi)溫度的任何細(xì)微變化都會觸發(fā)氣動Y型閥，將化水加入到蒸汽循環(huán)系統(tǒng);
每個中間箱體包含有高溫加熱系統(tǒng)，適應(yīng)分散染料的發(fā)色以及涂料印花的附著;此高溫加熱系統(tǒng)同時可用于低溫工藝生產(chǎn)時冷機(jī)狀態(tài)下快速升溫，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間:
鏈條連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊，織物成環(huán)同樣是連續(xù)的，掛布桿平穩(wěn)運(yùn)行和平穩(wěn)轉(zhuǎn)動是防止織物相互摩擦的兩大元素;特別適用于新型數(shù)碼印花技術(shù)，
掛布桿間距的調(diào)整:蒸化機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的掛布桿間距為100mm，織物在成環(huán)的過程中難免有相互摩擦的情況;對于傳統(tǒng)印花織物(平網(wǎng)印花、園網(wǎng)印花)或顏色不敏感的印花織物，這種相互摩擦不會產(chǎn)生沾色;而對于新型數(shù)碼印花織物或特別精細(xì)的印花織物，這種相互摩擦就會和常規(guī)蒸化機(jī)一樣難免產(chǎn)生沾色，造成蒸化弊病，所以有了掛布桿間距的調(diào)整技術(shù)，即可將蒸箱內(nèi)的掛布桿數(shù)量減半，使得掛布桿間距變成200mm，從而對新型數(shù)碼印花織物或特別精細(xì)的印花織物的沾色問題徹底消除!
掛布桿間距的調(diào)整無須增加額外的成本，前提是機(jī)器須處于冷車狀態(tài)，將里面的掛布桿拿出一半、控制盒上選擇旋鈕轉(zhuǎn)至對應(yīng)間距、觸摸屏上調(diào)整容布量、蒸化時間等即可;全部用時約10分鐘!
同樣的，要恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)掛布桿間距，將拿出的掛布桿加入蒸箱內(nèi)、控制盒上選擇旋鈕轉(zhuǎn)至對應(yīng)間距、觸摸屏上調(diào)整容布量、蒸化時間等即可;用時約10分鐘也可完成!
飽和蒸汽的產(chǎn)生方式:蒸汽通入安排在蒸箱底部若干只(由容布量決定數(shù)量)水箱中的汽水混合器來燒水
倍發(fā)公司專利:ZL201720580984.4
汽水混合器位于水面以下，蒸汽由噴嘴噴出，產(chǎn)生高速氣流，在混合腔內(nèi)形成負(fù)壓，混合器外面的水隨混合腔4個進(jìn)水孔被吸入，與高速蒸汽流匯合，由雙層噴汽管從水面以下噴出，從而極大提高了蒸汽濕度;
蒸汽濕度的大小由蒸汽壓力決定;蒸汽壓力越高，噴嘴流速越快、蒸汽和水的混合程度越充分、蒸汽濕度越高;反之蒸汽壓力降低，噴嘴流速就減慢、蒸汽和水的混合程度降低、蒸汽濕度就減少;
工藝適應(yīng)性部分:
1、分散工藝:本機(jī)配備2臺天然氣加熱爐，前面一臺給進(jìn)布成環(huán)箱體及2個中段箱體加熱、后面一臺給2個中段箱體及出布箱體加熱;保證蒸箱內(nèi)前后溫度穩(wěn)定一致;溫差極小，工藝溫度土1℃，獨(dú)有的成環(huán)噴汽加濕使發(fā)色更為鮮艷;
2、活性工藝:在分散工藝溫度恒定的配置基礎(chǔ)上，快速升溫至102℃左右的活性工藝時，獨(dú)特的飽和蒸汽發(fā)生器開始發(fā)揮其含濕量最大的特點(diǎn)，含濕量最大的蒸汽以最近最快的方式通過循環(huán)風(fēng)機(jī)均勻的輸入蒸箱內(nèi)，使蒸箱內(nèi)的織物充分吸濕，當(dāng)然同時放熱，在放熱過程中，蒸箱內(nèi)溫度上升，這時蒸箱內(nèi)多個測溫點(diǎn)同時啟動加濕裝置，超細(xì)而大量的將汽霧在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下一起補(bǔ)充至蒸箱內(nèi)，既平衡了設(shè)定的工藝溫度又恒定了蒸箱內(nèi)的較大濕度;使布面發(fā)色充分，花型鮮艷而飽滿。
3、雕印工藝:有了恒定的濕度、有了穩(wěn)定的溫度，通過獨(dú)特的機(jī)械設(shè)計及不斷改進(jìn)，倍發(fā)蒸化機(jī)突破了雕印工藝只有國外蒸化機(jī)才能穩(wěn)定加工的瓶頸，真正做到了不管是單幅還是雙幅加工，雕出的花型:棱角清晰、花型飽滿、色彩逼真、立體感強(qiáng);實(shí)踐證明，從工藝的穩(wěn)定性及質(zhì)量的恒定性上，也達(dá)到甚至超過了國外進(jìn)口蒸化機(jī)。
